內容來源參考：《鍛造與沖壓》2024年第9期

隨著雙碳目標的推進，能源結構的變化正在推動鍛造產業向低碳化、零碳化轉型。自動化技術的普及與提升，使鍛件產品逐漸從普通級向精密級轉移，鍛件材料也從調質鋼向節能型非調質鋼轉變。重量尺寸公差控制的提高和控溫冷卻技術的應用，進一步提升了加工效率，降低了制造成本。

自動化相關的應用技術也取得了顯著進步。越來越多的鍛造企業加大了鍛造自動化和信息化技術的應用，通過數據采集系統、機器人、移動式機械臂、步進式輸送機構、在線檢測系統、總線控制系統等技術手段，實現了設備之間的互聯互通和生產過程的實時監控。同時，鍛造生產過程的各個環節，包括自動上料、加熱、除鱗、成形、切邊、整形、檢測、碼垛、包裝等，均實現了全線自動化生產。

隨著信息化技術的不斷發展，模塊化加熱技術、節能型伺服鍛壓設備、環保潤滑、鍛件全流程的質量追溯技術、鍛造工藝過程參數在線自動監測、鍛件關鍵尺寸的在線檢測、基于大數據的工藝參數優化和調控補償等先進的數字化技術，越來越多地應用于鍛造行業。

近年來，行業內涌現出一批專業的鍛造自動化集成裝備供應商。他們提供從鍛造自動化生產線設計、工裝模座加工制造，到液壓自動鎖模系統集成、快速換模系統及裝備、自動化噴淋系統及裝備、步進梁傳送系統及裝備的集成設計與應用，直至交鑰匙工程的全套服務。經過多年的發展，這些自動化技術裝備不斷迭代并日趨成熟，自動化實施成本大幅下降，機器代人已進入普及化階段。

我們將繼續介紹鍛造自動化技術的新進展，敬請關注。