常州市天工鍛造有限公司

采用自由鍛與局部模鍛相結合的工藝方案，提高材料利用率，降低加工成本，確保大型軸類、車輪及盤類鍛件的穩定質量，廣泛應用于風電及重型裝備領域。

系統介紹大型鋼鍛件的 UT 超聲波檢測工藝流程，涵蓋檢測準備、標準執行、掃描及結果評定，確保軸類、車輪和盤類鍛件的內部可靠性。

天工鍛造持續為韓國液壓破碎錘制造商供應鍛造破碎錘模塊，通過精密的合金鋼鍛件支持其穩定生產與性能升級。

鍛件探傷通過UT、MT檢測潛在缺陷，避免設備早期失效，延長使用壽命，提升風電、船舶、礦業、石化等行業裝備的運行穩定性。

深入解析 42CrMo4（EN 10083 標準）與 42CrMo（GB/T 3077 標準）的區別及其在鍛造領域的應用。

了解鍛造耐磨部件（例如車輪、齒輪軸和鉆鋌）如何以更低的成本和更長的使用壽命支持可持續采礦。

在全球能源結構不斷調整的背景下，石油開采行業對設備性能與可靠性的要求持續提升。

鍛件廣泛應用于風電設備中的主軸、齒輪軸、法蘭等關鍵部位。我們專注于大型風電鍛件的鍛造與粗加工，為風電行業提供高強度、高精度的解決方案。

了解金相組織在鍛件中的作用，以及天工鍛造如何通過金相控制確保鍛件性能、滿足客戶標準、提升產品質量。

了解沖擊性能在工業鍛造中的關鍵作用，尤其在風電、礦業、重型機械等行業中對鍛件可靠性的影響。常州天工鍛造通過嚴格工藝控制與檢測，提升鍛件整體韌性與抗沖擊能力。

了解為何精確控制鍛造過程中的拉伸性能對于提高鍛件質量至關重要。我們工廠專注于風電、重型齒輪箱、港口機械等行業的高強度鍛件生產，經驗豐富，品質保障。

在重工業領域，零部件的質量和可靠性是設備性能和運行壽命的基石。對于風力發電設備、港口機械和大型工業齒輪箱等關鍵應用，選擇正確的制造工藝至關重要。長期以來，鍛造和鑄造一直是金屬成形領域的兩大主流工藝，但當涉及到大型、高負荷的關鍵部件時，鍛造的優勢變得愈發突出。

隨著全球港口向自動化、綠色化和數字化轉型，港口機械設備正快速升級，尤其是起重機類設備的智能與電動化趨勢愈發明顯。

在現代制造業中，自由鍛（Open Die Forging），又稱開放模鍛，是一種關鍵的鍛造工藝，廣泛用于生產結構穩定、性能可靠的大型定制鍛件。

隨著全球制造業復蘇、可再生能源擴張及智能裝備發展，工業齒輪箱市場呈現出結構優化與技術升級并行的態勢。

2025年中國風電新增裝機容量預計突破100GW，海陸協同發展提速。海上風電深遠海項目、風電出口增長、整機技術優化等將帶動風電鍛件和關鍵傳動部件的市場需求，鍛造企業迎來重要發展窗口期。

2025年，全球風電行業繼續保持強勁增長勢頭，中國市場起到了主導作用，海上風電、智能風機、大功率機型等技術持續推動產業升級。風電主軸、齒輪軸、法蘭等鍛件需求持續增長，給鍛造企業帶來穩定發展機遇。

在鍛造行業，材料成分并不僅僅是一組化學符號。它是影響鍛件強度、韌性、耐腐蝕性和服役壽命的關鍵因素。常州天工鍛造有限公司始終將合金元素控制視為生產過程的核心，致力于為客戶提供符合預期性能表現的高質量鍛件。