1. 熱處理后常見的缺陷是硬度不合格

金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的重要的質量檢驗指標。

硬度不合格是常見的熱處理缺陷之一。主要為淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。

而淬火工件在局部區域出現硬度偏低的現象叫做軟點。

軟點區域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。軟點或硬度不均勻通常是由于淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻，加熱溫度或保溫時間不足也是造成加熱不均勻的主要原因。

冷卻不均勻主要由于淬火冷時工件表面附著著淬火介質的氣泡、淬火介質被污染（例如水中有油懸浮珠）或淬火介質攪動不充分所造成的。此外，鋼材組織過于粗大，存在嚴重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會造成淬火不均勻形成軟點。

軟點

淬火加熱的目的是使工件在淬火過程中完成組織轉變。為此，必須加熱到適當溫度并有足夠保溫時間。加熱溫度偏低和保溫時間不足使得原珠光體組織未能完全轉變為奧氏體和轉變的奧氏體成分不均勻，淬火后得不到完全馬氏體組織，結果使工件淬火后形成軟點。

淬火介質攪拌不充分，工件在淬火介質中移動不夠或者工件進入介質方向不對時，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，導致該處冷卻速度降低，從而出現高溫分解產物，形成軟點或局部硬度下降。水蒸氣膜比鹽水穩定，因此軟點更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高越容易產生軟點。

淬透性較差的碳鋼，工件截面較大時容易出現軟點。工件表面不清潔，如有鐵銹、碳黑等，也會造成淬火后出現硬度偏低的現象。

硬度不足

加熱不足往往會導致淬火件硬度不足。但冷卻不當卻是工件硬度不足的常見原因。工件出爐后至淬火前預冷時間過長，冷卻介質選擇不當或冷卻介質溫度控制偏高，導致冷卻能力不夠，工件表面有氧化皮或附著鹽液，淬火后工件從淬火介質中提出時溫度過高，均可能導致過冷奧氏體在C 曲線的珠光體轉變區域發生分解，形成索氏體和托氏體等非馬氏體組織使工件硬度不足。

淬火組織中存在大量殘余奧氏體也是淬火工件硬度不足的重要原因。殘余奧氏體量與奧氏體化學成分有關，含碳量大于0.5%~0.6% 時，淬火組織中即可明顯的觀察到殘余奧氏體的存在，繼續增加碳含量，殘余奧氏體量急劇上升，碳的質量分數為1.4%時，殘余奧氏體量（體積分數）達 30%。

凡是以置換方式固溶于奧氏體的合金元素皆引起殘余奧氏體量的增多。殘余奧氏體量較少時，對硬度沒有明顯影響，殘余奧氏體量較多時，將導致硬度下降，體積分數20% 的殘余奧氏體將使淬火硬度下降約 6.5HRC 。

2. 另一個常見缺陷是過熱與過燒
金屬或合金在熱處理加熱時，由于溫度過高，晶粒長得很大，以致性能顯著降低的現象，稱之為過熱；加熱溫度接近其固相線時，晶界氧化和開始部分熔化的現象，稱之為過燒。

過熱
過熱組織包括結構鋼的晶粒粗大，馬氏體粗大、殘余奧氏體過多、魏氏組織，高速鋼的網狀碳化物、共晶組織（萊氏體組織）、萘狀斷口、馬氏體不銹鋼的鐵素體過多、黃銅合金脫鋅使表面出現白灰，酸洗后呈麻面等。

過熱的重要特征是晶粒粗大，它將降低鋼的屈服強度、塑性、沖擊韌度和疲勞強度，提高鋼的脆性轉變溫度。過熱的另一個重要特征是淬火馬氏體粗大，它將降低沖擊韌度和耐磨性，增加淬火變形傾向和淬火開裂傾向，

鋼的過熱缺陷還有魏氏組織、萘狀斷口、石狀斷口等，不僅能大大降低鋼的力學性能而且很容易產生淬火開裂。
為了防止產生過熱，應正確的制定并實施合理的熱處理工藝，嚴格控制爐溫和保溫時間一般過熱組織可以通過多次退火或正火，對于較嚴重的過熱組織，如石狀斷口，不能用熱處理防止，必須采用高溫形變和退火聯合作用才能防止。

過燒

過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞，鋁合金表面發黑、起泡、斷口灰色無光澤，鎂合金表面氧化瘤等。

過燒組織使性能嚴重惡化，極易產生熱處理裂紋，所以過燒是不允許產生的熱處理缺陷，一旦出現過燒，珍貴零件只能報廢，因此熱處理生產中要嚴格防止出現過燒。