在重型鍛件制造過程中，客戶不僅關注產品性能和可靠性，同時也高度重視材料利用率與綜合制造成本。針對軸類、車輪、鍛盤等中大型鍛件，我們通過自由鍛配合關鍵部位模鍛的工藝組合，實現質量穩定與成本控制的雙重目標。

自由鍛在重型鍛件中的核心作用

自由鍛工藝具備高度靈活性，尤其適用于以下場景：

• 結構復雜或尺寸較大的非標鍛件

• 定制化、小批量或多規格產品

• 對內部致密性和力學性能要求較高的承載部件

通過充分的塑性變形，自由鍛能夠有效改善材料內部組織，使晶粒更加均勻細化，從而提升鍛件的強度、韌性及使用壽命。

關鍵結構部位引入模鍛工藝

在完成自由鍛成形后，我們會針對受力集中或結構精度要求較高的部位，采用局部模鍛方式進行優化，以實現：

• 更合理的外形輪廓

• 更可控的尺寸一致性

• 明顯減少后續機加工余量

這種工藝組合在保證鍛件性能的同時，大幅降低材料損耗和加工成本。

自由鍛 + 模鍛的整體價值

• 提升原材料利用率，降低單件成本

• 工藝適應性強，覆蓋多種結構和規格

• 產品性能穩定，適用于高端裝備領域

• 減少加工工序，縮短整體制造周期

通過自由鍛與模鍛的協同應用，我們幫助客戶在性能、成本和交期之間實現更加合理的平衡，滿足風電、港口機械及重型工業裝備的嚴苛使用需求。