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深耕合金鋼領(lǐng)域數(shù)十載的天工鍛造，始終以優(yōu)良品質(zhì)贏得業(yè)界口碑。在眾多明星材料中，42CrMo憑借其均衡優(yōu)異的綜合性能，成為工業(yè)齒輪箱部件、重型機(jī)械及壓力容器鍛件制造的優(yōu)先選擇。我們始終以提供包括42CrMo在內(nèi)的優(yōu)質(zhì)合金鋼解決方案為榮，滿足客戶多元化需求。
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作為工業(yè)齒輪箱鍛鋼齒輪及齒軸坯件的核心供應(yīng)商，常州天工鍛造憑借30余年經(jīng)驗(yàn)，始終致力于為全球客戶提供高精度、長壽命的齒輪鍛造解決方案。我們針對20CrMnTi齒輪鋼鍛造工藝作出專項(xiàng)研究，成功解缺此鍛造裂紋難題。
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在鍛件生產(chǎn)過程中，白點(diǎn)是一種嚴(yán)重危害鋼材完整性的微觀缺陷。白點(diǎn)被明確列為必須杜絕的內(nèi)部缺陷。為了保障鍛件的質(zhì)量，日常檢測中對白點(diǎn)的識(shí)別與防控顯得尤為關(guān)鍵。
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20CrMnMo鋼是一種高強(qiáng)度滲碳合金鋼，廣泛應(yīng)用于工業(yè)齒輪箱、曲軸、齒輪等高載荷關(guān)鍵部件的制造。其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性和韌性使其成為重型機(jī)械領(lǐng)域的重要材料之一。然而，在傳統(tǒng)自由鍛工藝中，若天然氣加熱爐局部溫度過高或保溫時(shí)間過長，坯料內(nèi)部易形成粗大的過熱組織。若后續(xù)鍛造壓力不足或未嚴(yán)格執(zhí)行"三鐓三拔"工藝，這些缺陷將直接影響鍛件的疲勞壽命和性能。
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作為深耕鍛造領(lǐng)域超過25年的行業(yè)先驅(qū)，天工鍛造為您解析氧化、脫碳、過熱等熱鍛件缺陷的成因及預(yù)防措施，提供從原材料選擇到熱處理工藝的全流程鍛造技術(shù)解決方案，確保鍛件力學(xué)性能和尺寸精度達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)。
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2025年2月5日，常州市天工鍛造有限公司在喜慶祥和的氛圍中迎來春節(jié)后的工作日。公司總經(jīng)理盧國平先生率管理團(tuán)隊(duì)向全體員工致以新春問候，并主持了"新春會(huì)"，強(qiáng)調(diào)在復(fù)雜經(jīng)濟(jì)形勢下堅(jiān)持"穩(wěn)中求進(jìn)、創(chuàng)新突破"的發(fā)展基調(diào)。盡管全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境面臨挑戰(zhàn)，天工鍛造憑借扎實(shí)的技術(shù)積累與精細(xì)化管理，2024年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能利用率、訂單交付準(zhǔn)時(shí)率穩(wěn)步提升。
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2024年，鋼鐵行業(yè)政策頻出，“退出落后產(chǎn)能”成為關(guān)鍵詞。為響應(yīng)嚴(yán)控產(chǎn)能、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展的號(hào)召，多省市發(fā)布工作方案，明確以2025年為時(shí)間節(jié)點(diǎn)，逐步淘汰或升級限制類裝備。
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熱處理是鍛鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但工件常因熱處理而變形或開裂。變形指工件熱處理后形狀、尺寸超出規(guī)定范圍，成為不合格品。變形分為形狀和尺寸變化，通常由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起。評估變形是否超差需與設(shè)計(jì)或工藝文件規(guī)定的尺寸形狀相比，而非完全變形量或熱處理前狀態(tài)。
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在日常對話中，人們經(jīng)常互換使用“準(zhǔn)確度”和“精密度”。然而，在機(jī)械加工中，這兩個(gè)術(shù)語的含義截然不同。一批零件可以是準(zhǔn)確的，但不是精確的，反之亦然。了解準(zhǔn)確度和精密度之間的區(qū)別是有益的，因?yàn)樗兄跊Q策、改進(jìn)制造工藝和實(shí)施有效的質(zhì)量控制措施。
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由中國鍛壓協(xié)會(huì)主辦的第八屆亞洲鍛造會(huì)議（8th AsiaForge Meeting）于11月25-28日在中國武漢成功召開！
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鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施...
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金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗(yàn)不損壞工件，測試簡單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)。硬度不合格是常見的熱處理缺陷之一。主要為淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。
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第8屆亞洲鍛造會(huì)議將云集鍛造業(yè)的精英和企業(yè)經(jīng)營者，相互交流他們的經(jīng)驗(yàn)、體會(huì)和對時(shí)代的認(rèn)識(shí)。也會(huì)集中反映材料、設(shè)備、技術(shù)和市場等鍛造關(guān)鍵要素的新成果。本屆會(huì)議內(nèi)容豐富，將覆蓋智能制造與鍛造、鍛造工藝技術(shù)、加熱和熱處理、檢測技術(shù)與質(zhì)量保證-質(zhì)量控制、模具制造（包括CAD/CAM）、鍛造工藝模擬技術(shù)、環(huán)境保護(hù)和設(shè)備發(fā)展以及對鍛造市場的多角度透視。鍛造業(yè)知名人士所做的綜合評述，會(huì)對當(dāng)前鍛造業(yè)的新技術(shù)發(fā)展以...
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2024年鍛造件行業(yè)在市場規(guī)模、應(yīng)用領(lǐng)域、技術(shù)進(jìn)步、競爭格局以及政策環(huán)境等方面均呈現(xiàn)出積極的發(fā)展態(tài)勢。未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和市場的不斷拓展，鍛造件行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。
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鍛件后機(jī)加工件常見的缺陷有很多類型，通常由多種因素引起，包括原材料問題、加工工藝不當(dāng)以及熱處理不合理等。以下是一些常見的缺陷及其產(chǎn)生原因：
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鋼鐵的金相，即鋼鐵材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，涵蓋了其化學(xué)成分以及這些成分在合金內(nèi)部的物理與化學(xué)狀態(tài)。研究鋼鐵的金相組織，主要通過觀察其顯微組織來實(shí)現(xiàn)，這些組織對鋼鐵的性能具有至關(guān)重要的影響。通過細(xì)致觀察鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化，我們可以準(zhǔn)確評估其力學(xué)性能、工藝性能及其他相關(guān)特性，進(jìn)而調(diào)整成分和工藝，以滿足特定的性能需求。
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**2024年二十二屆全球自由鍛大會(huì)（22nd International Forgemasters Meeting）**已在意大利米蘭舉行。多個(gè)國家派出了龐大的代表團(tuán)，并介紹了各自國家在自由鍛/大鍛件領(lǐng)域的新情況。以下是根據(jù)報(bào)告和演講內(nèi)容整理的摘要：
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雖然低倍組織檢驗(yàn)可以幫助企業(yè)更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，但酸蝕過程需要用到危險(xiǎn)化學(xué)品，并不是所有鍛造公司都愿意使用。然而，常州天工鍛造致力于確保產(chǎn)品質(zhì)量，并投入資源為其質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室配備相關(guān)設(shè)備，并增加了低倍組織檢查項(xiàng)目。
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鍛造工藝作為制備耐磨鋼的核心步驟，通過改變材料的微觀結(jié)構(gòu)對其力學(xué)性能和耐磨性產(chǎn)生顯著影響。具體而言，鍛造溫度、變形程度和冷卻速率等關(guān)鍵參數(shù)深刻影響著微觀結(jié)構(gòu)的細(xì)化、碳化物的析出與分布以及晶粒形態(tài)。
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